Шелк какое волокно

Шелк какое волокно

Шёлк — мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда. Изначально шёлк происходил из Китая и был важным товаром, который доставлялся в Европу по Шёлковому пути. Толщина волокна — 20—30 микрометров. Длина шёлковой нити (шелковины [1] ) из одного кокона достигает 400—1500 м. Нить имеет треугольное сечение и, подобно призме, преломляет свет, что вызывает красивое переливание и блеск.

В настоящее время крупнейшим производителем шёлка является Китай (около 50 % всего мирового производства). Индия производит около 15 % мирового шёлка, за ней следуют Узбекистан (около 3 %) и Бразилия (около 2,5 %). Значимыми производителями также являются Иран, Таиланд и Вьетнам.

Содержание

История [ править | править код ]

Традиция шелководства на территории Китая зародилась ещё в неолите (V—III тысячелетии до н. э.). Как рассказывает старинная китайская легенда, искусством изготовления шёлка Китай обязан жене Жёлтого императора, мифического основателя китайского государства, потому что именно она научила свой народ разводить гусениц и ткать. Самый древний кокон шелкопряда, обнаруженный археологами, был найден в неолитическом поселении северной провинции Шаньси (ок. 2200—1700 гг. до н. э.), а первые фрагменты шёлковой ткани — в одной из гробниц южного Китая времён Борющихся царств (475—221 гг. до н. э.). На рубеже новой эры в Китае уже были широко распространены многие разновидности шёлка:

  • плотный шёлк, напоминающий креп;
  • тонкие газовые шелка;
  • шелка сложного плетения;
  • шелка с разнообразным вышитым рисунком;
  • и другие.

Перед окрашиванием шёлк промывали, вываривали и отбеливали. Для окрашивания применяли минеральные и растительные красители. Для придания более сложных оттенков ткани подвергались многократной окраске.

Много столетий никому за пределами Китая не удавалось овладеть технологией производства шёлка, так как за разглашение тайны полагалась смерть. Огромные усилия были потрачены на то, чтобы выведать этот секрет.

Хорошо известно предание о том, как производство шёлка возникло в Хотане. Местный правитель никак не мог заполучить сырьё и способ изготовления вожделенного материала. Тогда по совету своего министра Юйчи Му он решил схитрить и посватался к китайской принцессе. Когда предложение было принято, посланец хотанского правителя шепнул принцессе, что на родине её супруга много превосходного нефрита, но нет изысканного шёлка и, если она хочет носить такую же красивую одежду, как и до свадьбы, ей следует привезти с собой яйца шелковичных червей и семена тутового дерева. Всё, что требовалось, девушка привезла в Хотан, спрятав коконы в замысловатой причёске, а яйца — среди мешочков с травами и снадобьями. Предприимчивая принцесса мыслила значительно масштабнее своего жениха и прихватила с собой под видом домашней прислуги специалистов по разведению шелкопряда, разведению тутовых деревьев и ткачеству.

Согласно другой легенде, в 550 году византийский император Юстиниан I уговорил двух персидских монахов привезти ему из Китая драгоценные яйца шелкопряда. Монахи спрятали их в пустотелой бамбуковой палке.

Подлинная история остаётся неизвестной. Так или иначе, веками тщательно охраняемая тайна постепенно была раскрыта.

В Средние века шёлковое дело становится одной из главных отраслей промышленности в Венеции (XIII век), в Генуе и Флоренции (XIV век), в Милане (XV век). К XVIII веку шёлковое дело получило распространение по всей Западной Европе.

Строение волокна [ править | править код ]

Волокно шёлка состоит на 75 % из фиброина и на 25 % из серицина. Если рассмотреть волокно под микроскопом, то будут заметны две параллельно идущие нити фиброина с комкообразными налётами серицина на них. Помимо фиброина и серицина в шёлке присутствуют воски и жиры, а также минеральные вещества [2] . Ширина шёлковой нити — примерно 32 мкм, длина может достигать полутора километров. Разрывное напряжение нити составляет около 40 кгс/мм² (1 кгс/мм² = 10 7 н/м²), разрывное удлинение 14—18% [2] .

Изготовление шёлковой ткани [ править | править код ]

Волокнистое сырье последовательно проходит этапы сортировки, растрёпывания (для разрыхления спрессованной массы волокон и частичного удаления примесей), вымачивания и дальнейшей сушки (для удаления серицина). Далее следуют несколько этапов чесания (преобразования массы волокон в гребенную ленту с ориентированными волокнами), в ходе которых образуется длинноволокновый и коротковолокновый очёс, используемые для получения пряжи с разными свойствами. Далее следует этап кручения нитей, из которых позже на этапе ткачества будет изготовлена ткань.

Отделка шёлковых тканей для придания им полезных свойств состоит из этапов отваривания (в мыльном растворе при температуре около 95 °C на протяжении 1,5–3 часов для окончательного удаления серицина, красящих и жировых веществ); крашения; оживления (обработка раствором уксусной кислоты в течение 15–30 мин при температуре 30 °C для придания блеска и сочности окраски (для окрашенных тканей)). Опционально: для получения белого шёлка сырьё подвергают белению щелочным раствором перекиси водорода при температуре 70 °C на протяжении 8–12 часов; для получения шёлка с рисунком используют аэрографный метод нанесения при помощи трафаретов (для единичных экземпляров) или аппаратное нанесение рисунка при помощи сетчатых шаблонов. Заключительная отделка для всех видов сырья — декатировка — обработка горячим паром под давлением в течение нескольких минут для снятия внутримолекулярных напряжений в структуре волокон. [3] [4]

Свойства и особенности шёлковых тканей [3] [4] [ править | править код ]

  • Обладает средней теплостойкостью — при длительном воздействии высоких температур прочность на разрыв снижается незначительно, но ткань становится более хрупкой
  • рекомендуемая температура влажно-тепловой обработки — 30 °C
  • очень низкая светостойкость — после воздействия в течение всего 200 часов солнечным излучением прочность уменьшается вдвое
  • средняя хемостойкость — шёлк, как и другие ткани из натурального сырья, нечувствителен к воздействию органических растворителей (уксус, спирт), а реагирует только с концентрированными растворами кислот и щелочей.
  • высокая гигроскопичность и впитываемость.
  • шёлк нельзя кипятить
  • высокая прочность (во влажном виде прочность уменьшается)
  • хорошо растягивается и вытягивается.
  • шёлк горит медленно, издаёт запах горелых перьев.
  • на конце сгоревшей шёлковой нитки остаётся мягкий шарик тёмно-серого цвета
  • природный цвет волокна — белый или кремовый.
  • Красота
  • Воздухопроницаемость
  • Лёгкость и нежность
  • хорошие гигиенические свойства

После соответствующей обработки шёлковые ткани приобретают:

Содержание:

Натуральный шелк – гладкая, нежная и пластичная ткань с мягким блеском. Нити для ее изготовления получают из пушистых коконов тутового шелкопряда. При средней толщине 30-40 микрон длина каждой нити часто достигает 1,5 км. Эффект глянцевого перелива достигается благодаря призматическому сечению, преломляющему свет. Одежда из натурального шелка – всегда показатель утонченности, роскоши и хорошего вкуса.

Читайте также:  Гелевые ногти фото френч с рисунком

Происхождение и современное производство

Родиной шелководства считается Древний Китай, и по легенде первой удивительную красоту и прочность шелковой нити заметила юная императрица. Именно она изготовила самое первое шелковое полотно, научив позже и остальных секретам шелководства. Проходили столетия, постепенно меняя технологию производства шелка. Появились полотна разной степени плотности и вариантами плетения нити. До процедуры окрашивания ткань предварительно проходила несколько этапов обработки: промывание, вываривание в мыльном растворе и отбеливание.

Если изначально китайцы строго хранили секрет изготовления шелка, то позже тайна всё-таки была раскрыта. Уже в средневековье европейцы узнали не только, как выглядит шелк, но и как его производить. В современном шелководстве уверенное лидерство продолжает оставаться за Китаем. На втором месте – Индия, а завершает тройку лидеров Узбекистан. Иран и Юго-Восточная Азия не менее активно используют технологии производства шелка.

Более дешевым аналогом натурального шелка считается ацетат.

Особенности материала и сферы его использования

Уникальные характеристики шелковой ткани – главный секрет ее популярности во всем мире. Среди основных достоинств этой роскошной ткани можно назвать следующие свойства натурального шелка:

Материал не вызывает аллергии, потому что при изготовлении не подвергается действию агрессивных компонентов.

Высокая гигроскопичность позволяет материалу подходить для любого климата и времени года. Изготовленное из шелка постельное белье может похвастать безупречной теплоизоляцией.

Антистатичность – натуральный шелк не электризуется, не прилипает к кожному покрову и не накапливает статическое напряжение.

Удивительная прочность плетения нити позволяет шелковым вещам долго служить своим владельцам. Износостойкие свойства ткани из шелка – важное достоинство глянцевого полотна.

При необходимости материал легко сочетать с другими тканями.

Из шелка не только шьют одежду. Постельное белье, гардины, обивка для мебели и даже обувь – возможности шелковой ткани поистине велики.

Преимущества и недостатки

Способность регулировать температурный режим, влагопроницаемость, гипоаллергенность, бактерицидные свойства, устойчивость к истиранию – все перечисленные выше свойства натурального шелка как раз и являются его достоинствами. Существенный плюс – многофункциональность ткани – от пошива изысканного вечернего наряда до роскошных портьер.

Из недостатков можно выделить:

склонность к сминанию;

появление разводов и пятен при попадании даже небольшого количества влаги;

дороговизна шелковых изделий.

Последний недостаток стал мощным стимулом для создания более доступных по цене аналогов. Искусственный шелк несколько уступает натуральному по своим характеристикам, но пользуется не меньшим спросом.

Описание шелка может отличаться по своему внешнему качеству и структуре. Материал имеет несколько разновидностей:

атлас – хорошо поддающаяся драпировке блестящая ткань;

сатин – полотно высокой плотности с шелковистой поверхностью;

шифон – тонкая полупрозрачная ткань, шероховатая на ощупь;

дюпон – плотный, но мягкий материал с глянцевым блеском.

Среди разновидностей шелка – креп, тафта, туаль, газ. У каждого имеются свои особенности, своя роскошь.

В каталоге нашего магазина вы найдете образцы натурального и искусственного шелка по привлекательной стоимости.

Уход за шелковой тканью

Чем бережнее относиться к одежде, тем дольше она прослужит. Особенно это правило работает по отношению к шелковым вещам. Этот красивый, но капризный материал требует особого внимания. Уход за шелком труден потому, что ткань не выдерживает высоких температур, легко сминается и может дать усадку.

Несмотря на свою деликатность в уходе, шелк обладает массой достоинств. Он гигроскопичен, отлично регулирует теплоотдачу, высокопрочен и не вызывает аллергических реакций. Шелковые изделия не только привлекательны, но и невероятно комфортны.

Стирать шелк либо вручную, либо в машинке на деликатном режиме. Температура при этом составляет примерно 30 ⁰С.

Чтобы не допустить неопрятных заломов, сушить на махровом полотенце в разложенном виде.

Гладить утюгом или отпаривателем на минимально возможном температурном режиме. При глажке утюгом желательно использовать марлю.

Не допускать попадание влаги на изделие, иначе сразу появятся пятна и некрасивые разводы.

Шелковую одежду нельзя хранить в сложенном состоянии, она очень быстро деформируется.

Обязательно учитывать все рекомендации производителя, указанные на ярлыке.

Стирка шелковой ткани

Шелковые изделия по праву считаются элитными и роскошными, а потому требуют особого ухода. Если знать, как и при какой температуре стирать натуральный шелк, можно и не сомневаться в его долговечности.

Для ручного способа стирки использовать желательно кипяченую воду температурой не более 30 ⁰С.

Предварительно нужно приготовить мыльный раствор, сбив его в сильную пену.

Стирка шелка должна быть максимально осторожной, без излишнего трения.

Полоскать одежду необходимо вначале теплой водой. Второй этап полоскания – в холодной воде с добавлением 1 ст.л. уксуса.

Отжимать постиранную вещь следует осторожно. Лучше ее просто развесить и дать воде стечь.

Шелк – очень нежный материал, и высоких температур он не выдерживает. Можно ли стирать шелк в стиральной машине? Если этого не запрещает производитель, тогда конечно. При этом необходимо выбрать режим деликатной стирки и определить температуру примерно 30 ⁰С. Чаще всего машинный вариант подходит для категорий искусственного шелка. Натуральные изделия предпочтительнее все-таки стирать вручную.

Садится ли шелк после стирки, зависит от его разновидности. Наиболее всего усадке подвержен креп – одна из категорий искусственного шелка. Натуральный материал может «сесть» примерно на 5 %.

Чтобы высушить шелковое изделие, не рекомендуется использовать прищепки во избежание заломов на ткани. Полотно лучше разложить на махровое полотенце, чтобы оно впитало всю влагу.

Глажка

Как гладить натуральный шелк утюгом и не испортить при этом деликатную ткань? Вопрос этот актуален для всех владельцев шелковых изделий. Данный процесс не будет казаться затруднительным, если придерживаться следующих рекомендаций:

Чтобы не деформировать материал, гладить его желательно чуть влажным с изнаночной стороны. Можно предварительно защитить ткань марлей.

Температура глажки шелка должна оставаться минимально возможной. Такую информацию производитель обязательно оставляет на своей продукции.

Заломы на сухой шелковой ткани можно исправить путем вертикального отпаривания. Не следует предварительно брызгать водой из пульверизатора, иначе не избежать разводов и пятен.

Читайте также:  Мусульманские кулоны из серебра для мужчин

Расстояние от полотна до отпаривателя не должно быть меньше 6 см. режим на парогенераторе должен быть установлен соответствующий.

Как гладить натуральный шелк, во многом зависит от плотности материала. В любом случае предварительно рекомендуется проверить способ на изнанке изделия там, где меньше всего будет заметно. После глажки вещь следует хранить на вешалке, а не складывать – шелк очень капризен, склонен к заломам и сминанию.

Шелковое волокно производится из различных типов эктодермальных желез у клещей, пауков и нескольких групп насекомых. Натуральные протеиновые волокна получают из коконов, создаваемых некоторыми гусеницами (личинками мотыльков и бабочек) перед окукливанием. До открытия нейлона и других синтетических волоконных полимеров шелковая нить бытового шелкопряда Bombyx mori и ткань из нее были экономически — и во время войны также стратегически — важным товаром.

Шелк — натуральное белковое волокно

Шелк — это волокно, произведенное гусеницами, принадлежащими к роду Bombyx. Единственная шелковая нить является продуктом серии этапов, полученных в результате культивирования тутовых деревьев для корма одомашненного шелкопряда Bombyx mori. Во время фазы гусеницы шелкопряд обертывается в жидкий белок, выделяемый двумя большими железами в голове. Этот секретируемый белок затвердевает при воздействии воздуха. Полученную нить связывают второй секрецией, серицином, который образует твердую оболочку или кокон. В естественных условиях в конце концов через кокон моль прорывается. В шелководстве личинка убивается в коконе паром или горячим воздухом на стадии куколки до ее метаморфоза. Устойчивая термическая обработка смягчает закаленный серицин так, что нить не расплетается.

Шелковая нить представляет собой сплошное волокно большой прочности длиной от 500 до 1500 метров. Отдельные нити слишком тонкие для использования. Для производственных целей несколько нитей объединяются с небольшим закручиванием в одну нить. Этот процесс известен как «шелковая намотка» или «шелкопрядение». Фибра шелк — это ценный сельскохозяйственный товар, хотя его объем составляет менее 1 процента рынка натуральных текстильных волокон. Международный спрос на высококачественный шелк умножился. Подходящие технологии сушки кокона и операции наматывания жизненно важны для обеспечения качественного шелка.

Физические характеристики кокона

Шелковые железы Bombyx mori структурированы как трубки, состоящие из задней, средней и передней частей. Задняя часть длинная и тонкая. Середина короткая с диаметром 3-4 мм. Передняя часть очень тонкая, ведущая к отверстию в голове личинок, из которого выводится шелк.

    Цвет: Цвет зависит от вида. Присутствие определенных пигментов в слоях серицина вызывает цвет. Он не является постоянным, и серицин смывается во время процесса дегумирования. Существуют различные оттенки цвета, но все они ограничены белым, желтым, желтовато-зеленым и золотисто-желтым.

    Форма: Форма кокона, как и цвет, различается в зависимости от вида. Как правило, японский вид имеет арахисовую форму, китайский эллиптический, европейский — более длинный эллиптический, а у поливолинов — веретенообразный. Гибридные коконы принимают форму, похожую на обоих родителей. Морщины: У кокона на поверхности много морщин. Морщины более грубые на внешнем слое, чем во внутреннем. Признано, что грубые морщинистые коконы встречаются редко. Вес: Самая значительная коммерческая особенность коконов — вес. Коконы продаются на рынке по весу, так как этот показатель сигнализирует о приблизительном количестве сырого шелка, который можно намотать. Чистые породы колеблются от 2,2 до 1,5 г, а гибридные породы — от 1,8 до 2,5 г.

    Толщина и вес оболочки кокона: Толщина оболочки кокона не является постоянной и изменяется в соответствии с тремя ее разделами. Центральная сжатая часть кокона представляет собой самый толстый сегмент, а размеры расширенных частей головы составляют от 80 до 90 процентов от центральной суженной. Вес шелковой оболочки является самым существенным фактором, поскольку эта мера позволяет рассчитывать сырую шелковую массу. Твердость или компактность: Твердость кокона коррелирует с текстурой оболочки и зависит от условий вращения кокона. Степень твердости также влияет на воздухопроницаемость коконов во время кипения. Жесткая оболочка обычно снижает способность к повторному смачиванию (во время процесса намотки кокона), в то время как мягкая оболочка может размножать дефекты сырого шелка. Короче говоря, умеренная влажность предпочтительнее для коконов хорошего качества.

шелковый кокон: нить сырого шелка

    Процент оболочки: Необходимо количественно оценивать соотношение веса шелковой оболочки к весу кокона. Это значение дает удовлетворительное указание количества сырого шелка, который можно намотать из заданного количества свежих коконов. В новообразованных гибридах зарегистрированные проценты составляют от 19 до 25 процентов. Процент сырого шелка: Нормальный диапазон составляет от 65 до 84 процентов от веса оболочки кокона и от 12 до 20 процентов от веса всего свежего кокона. Длина волокна: Длина волокна определяет рабочую нагрузку, скорость производства, равномерность шелковой нити и динамометрические свойства продукта. Диапазон общей длины составляет от 600 до 1 500 м, из которых 80% можно наматывать, а остальная часть удаляется как отходы. Размотка: Размотка определяется как пригодность коконов для экономически целесообразного наматывания. На размотку в значительной степени влияет тщательное действие во время вращения кокона, сушки, хранения, предварительной обработки, повышение эффективности машины и умения оператора. Диапазон размотки составляет от 40 до 80 процентов с серьезными отклонениями в зависимости от типа кокона.

    Размер коконовой нити: Измерение толщины нити выражает размер шелковой нити. Толщина нити представляет собой вес 450 м шелковой нити, разделенной на 0,05 г единиц. В самом крупном разрезе нити кокона от 200 до 300 метров толщина нити увеличивается. В дальнейшем эти размеры становятся мельче и мельче, когда процесс приближается к внутреннему слою. Средний диаметр коконовой нити составляет от 15 до 20 мкм. Дефекты: В нити кокона может быть обнаружен ряд мелких дефектов, таких как петли, расщепленные концы, нечеткость, перья и волосатость. Хотя эти дефекты наблюдаются среди сортов шелкопряда, условия их образования, по-видимому, способствуют их заболеваемости. Эти дефекты нитей непосредственно влияют на качество сырого шелка. Моховидность: Волосы-подобные выступы в шелковом волокне называются моховидностью. Другим фактором, способствующим ей, является появление чрезмерно зрелых личинок. Когда ткани, сплетенные с этими дефектами, окрашиваются, похоже, что ткань покрыта пылью или бледнее, чем остальные. Фактически, выступающая фибрилла является более прозрачной и имеет меньшую способность поглощать красители.
Читайте также:  Маникюр разные цвета на разных пальцах

Перемотка шелка

Кокономотание — это процесс, с помощью которого несколько коконов наматываются вместе, чтобы создать одну нить. Это достигается путем разматывания нитей коллективно из группы приготовленных коконов на одном конце в теплой водяной бане и намотки полученной нити на быстро движущуюся катушку. Наматывание шелка можно разделить на метод прямого наматывания на катушку стандартного размера, непрямой метод наматывания на малые барабаны и переходной метод наматывания шелка из небольших катушек на катушки стандартного размера на машине для повторного наматывания. Последняя техника в первую очередь применяется в современных процессах шелкомотания.

Ручное вращающееся колесо

Автоматическая наматывающая машина

В производстве сырого шелка постоянное увеличение затрат на рабочую силу привело к автоматизации. Примерно в 1950 году была изобретена автоматическая машина для наматывания, которая контролирует количество намотанных коконов на нитку. Вскоре после этого ее заменила вторая автоматическая машина для наматывания, которая автоматически могла регулировать размер наматываемой нити.

Автоматическая наматывающая машина механизирует процессы набегающих концов, концы захвата, пополнение коконов для наматывания нити и отделение упавшего конца нити во время процесса наматывания. Эффективность автоматической наматывающей машины сравнивается с ручной многоцелевой наматывающей машиной.

Автоматическая машина для наматывания, хотя и построенная для замены ручного наматывания, по-прежнему требует рабочей силы для проблем с наматывающей нитью, которые необходимо исправить вручную. Небольшое количество приготовленных коконов переносят на вновь приготовленный горшок для коконов, а затем удаляют в концевую часть.

Конечные намотанные коконы попадают в собирающую концевую часть, и правильно выбранные концевые коконы выдаются в корзину подачи кокона, которая непрерывно вращается вокруг наматывающего бассейна на бесконечной цепной ленте. Обычно метод наматывания делится на систему подачи фиксированного кокона и систему подачи перемещающегося кокона.

Шелковое производство

    Состав всего кокона определяется как оболочка кокона, куколка и отбрасываемая кожа. Куколка составляет самую большую часть его веса. Обратите внимание, что большая часть содержимого кокона — это вода. Поэтому необходимо удалить воду для улучшения наматывания волокна кокона и для лучшего сохранения кокона в течение длительного периода. Состав коконовой оболочки. Шелковая нить, образующая оболочку кокона, состоит из двух белков, называемых фиброинами и покрытых шелковой смолой или серицином. Количество серицина колеблется от 19 до 28 процентов в зависимости от типа кокона.
    Фиброин — 72-81% Серицин — 19-28% Жир и воск — 0,8-1,0% Красящее вещество и зола — 1,0-1,4%

Структурные особенности шелка

    Шёлк Bombyx mori состоит из белков фиброина и серицина, таких веществ, как жиры, воск, песочные пигменты и минералы. Фиброин в Bombyx mori содержит высокое содержание аминокислот глицина и аланина, 42,8 г и 32,4 г соответственно. Ключевыми аминокислотами в серицине являются серин (30,1 г), треонин (8,5 г), аспарагиновая кислота (16,8 г) и глутаминовая кислота (10,1 г)

Физические и химические свойства

    Удельный вес: удельный вес серицина и фиброина в среднем составляет от 1,32 до 1,40. Как правило, удельный вес серицина несколько выше, чем у фиброина. Плотность: плотность указывает количество веса, которое данное волокно может поддерживать до разрушения. Типичная плотность шелка составляет от 3,6 до 4,8 г на денье. Удлинение: удлинение определяет длину, до которой волокно может растягиваться перед разрушением. Сырой шелк имеет удлинение от 18 до 23 процентов от его первоначальной длины. Гигроскопическая природа: 11 процентов — это приемлемый коэффициент восстановления влаги для шелка; на основе этого фактора получается меркантильная масса шелка. Влияние света: Непрерывное нахождение на свету ослабляет шелк быстрее, чем хлопок или шерсть. Сырой шелк более устойчив к свету, чем дегуммированный. Электрические свойства: Шелк — плохой проводник электричества и накапливает статический заряд от трения. Эта черта может затруднить его обработку в процессе производства. Этот статический заряд может рассеиваться высокой влажностью или поддерживая относительную влажность 65 процентов при 25ºC.

    Действие воды: шелк — это высокопоглощающее волокно, которое легко пропитывается водой. Вода, однако, не оказывает постоянного воздействия на шелковое волокно. Шелковая прочность уменьшается примерно на 20 процентов во влажном состоянии и восстанавливается до первоначального состояния после высыхания. Волокно расширяется, но не растворяется при погружении в теплую воду. Обратите внимание, что шелковое волокно будет также поглощать растворенные вещества, присутствующие в воде. Влияние тепла: Если белый шелк нагревается в духовке при 110ºC в течение 15 минут, он начинает желтеть. При 170°С шелк распадается, и в его точках сжигания выделяется эмпиремический запах. Деградация кислотами, щелочами: Обработка шелковых волокон кислотными или щелочными веществами вызывает гидролиз пептидных связей. Степень гидролиза основана на рН-факторе, который составляет минимум от 4 до 8. Деградация волокна проявляется в результате потери прочности при растяжении или изменении вязкости раствора. Протеолитические ферменты: Протеолитические ферменты не легко атакуют фиброин в волокнистой форме, по-видимому, потому, что белковые цепи в шелке плотно упакованы без громоздких боковых цепей. Серьезная деградация может быть вызвана водой или паром при 100ºC. Окисление: Окисляющие агенты могут атаковать белки в трех возможных точках. Перекись водорода абсорбируется шелком и, как считается, образует комплексы с аминокислотными группами и пептидными связями.

  • На боковых цепях
  • На N-концевых остатках
  • При пептидных связях соседних аминогрупп
    Другие агенты: Хлор атакует фиброин более энергично, чем гипохлорит натрия. Окисление происходит главным образом в остатках тирозина. Качество кокона: Серия естественных обстоятельств приводит к изменениям качества кокона. Некоторые из наиболее примечательных включают:

    Различия в качестве кокона в той же партии Различия в коконах, произведенных в том же месте разными фермерами, которые выращивали один и тот же вид Сезонные воздействия. Например, в Японии коконы, произведенные весной и поздней осенью, по качеству выше, чем в начале осени и лета Условия окружающей среды влияют на возможность повторного использования кокона, такие как температура и влажность Технология обработки при наматывании будет влиять на эффективность намотки, а также на качество сырого шелка Коконы биволита являются превосходными по сравнению с разновидными видами шелкопряда, традиционно выращиваемыми в тропических зонах.

Ссылка на основную публикацию
Шаль спицами из кауни схема и описание
Я вся в расстройствах. Все идет к тому, что я перестану вязать из Кауни шали. Пряжа бесподобна по виду и...
Что подарить маме друга на день рождения
День Рождения мамы – всегда особенный праздник. Такая именинница является поистине уникальной для каждого из нас и заслуживает не менее...
Что подарить мужчине в возрасте
Пожилые папы, дедушки и дяди нуждаются во внимании и заботе. Поэтому на важную дату нужно дарить презенты, выбранные с особой...
Шампанское украшенное атласными лентами
Декорированные бутылки — символичный подарок на свадебное торжество, ко дню рождения ребенка, на годовщину семейной жизни, пасху, новый год, 23...
Adblock detector