Из чего делают оправу для очков

Из чего делают оправу для очков

От выбора материала, из которого изготовлена очковая оправа, во многом зависит ее внешний вид, вес, прочностные и эксплуатационные свойства, а также гипоаллергенность и уникальность изделия. Для изготовления очковых оправ в наше время используется очень широкий спектр материалов: от традиционных пластмасс до бивней мамонта, дерева и кожи.

Основными материалами для производства очковых оправ служат пластмассы и металлы.

Оправы очков из пластмассы

Если мода на солнцезащитные очки славится богатством отделки, разнообразием форм и яркими красками, то оправы для коррегирующих очков долгое время оставались невесомыми и почти невидимыми глазу. Но максимализм на очковую моду постепенно занимает решающие позиции и на оптическом рынке, и все больше места начинают занимать яркие, эффектные очки, которые вовсе не стремятся выглядеть незаметно, а напротив, становятся главным аксессуаром и украшением, придавая лицу оригинальность и неповторимую индивидуальность.

Значительную часть таких очков составляют сегодня оправы из многослойного ацетата целлюлозы (получают химическим путем из хлопка или шерсти).

Ацетат целлюлозы обладает хорошей пластичностью, приятен на ощупь и предоставляет огромные возможности для создания оправ разнообразных форм и расцветок

Ацетат целлюлозы (используют также название ZYL) — обладает хорошей пластичностью, он приятен на ощупь и предоставляет огромные возможности для создания оправ самых разнообразных форм и расцветок. Следование последним тенденциям моды привело к использованию многослойного или многоцветного ацетата целлюлозы, изготовленного методом фрезерования из цельных листов, состоящих из разноцветных слоев или слоев с разной степенью прозрачности. Некоторые производители используют пропионаты. Этот тип полимеров по своим свойствам близок к ацетату целлюлозы, а в некоторых характеристиках (прочность, гибкость, легкость) – даже превосходят его.

Нейлон — синтетический полимер, изготавливаемый на основе полиамидов. Первые очки из нейлона появились в начале 40-х годов прошлого века. Но материал в чистом виде оказался слишком мягким, и поэтому сейчас для производства очковых оправ используют полимеры, полученные либо из смеси разных полиамидов, либо в сочетании с другими компонентами. Современные оправы из нейлона прочны и легки, а, значит, идеально подходят для производства спортивных очков, а также стильных очковых оправ облегающей формы. Даже при высоких и низких температурах они сохраняют свою гибкость и устойчивость к образованию царапин. К тому же нейлоновые оправы обладают гипоаллергенностью, т.е. редко вызывают аллергические реакции.

Кевлар — самая прочная пластмасса, служащая для изготовления оправ и солнцезащитных очков. При его производстве к полиамиду добавляются упрочняющие волокна арамида – полимера, который широко используется для производства кабелей, бронежилетов, защитных шлемов и касок для занятий многими видами спорта. Именно он рекомендован для изготовления детских очков.

Оптил – материал, созданный на основе эпоксидных смол. Он на 20% легче, чем ацетат целлюлозы. Данный вид пластмассы используется для изготовления спортивных очков. Кроме того, он обладает выдающимися декоративными свойствами, так как позволяет включать в себя «чужеродные» элементы – кусочки ткани, металла и т.д.

Но у пластиковых оправ все же существуют свои недостатки. Очковые оправы в местах соприкосновения с лицом (в районе носоупоров и заушников) постепенно обесцвечиваются под воздействием выделяющегося пота. Кроме того, ацетат целлюлозы подвержен воздействию распространенных в быту химических веществ, включая ацетон.

Из нетрадиционных материалов для очковых оправ используют углеволокно, а также высококачественное стекловолокно. Это прочный и гибкий материал, нашедший свое применение как в космической промышленности, так и в производстве спортивных очков типа «city sport».

Оправы очков из металла

Основными материалами для изготовления металлических оправ являются медно-никелевые сплавы и титан и его сплавы, обладающие устойчивостью к коррозии (образованию ржавчины), малым весом и прочностью.

Медно-никелевый сплав с содержанием никеля до 15 — 20% называется нейзильбером, а до 85% – монель-металлом. Нейзильбер в очковой оптике стал применяться еще в XIX в., но в настоящее время для изготовления основной массы металлических оправ используется монель-металл – более жесткий и прочный материал, устойчивый к коррозии, с высокими упругими свойствами.

Очковые оправы из сплавов, содержащих никель, обычно имеют покрытия (лаковые или из инертных металлов, к примеру, палладия), предохраняющие кожу лица от непосредственного контакта с металлом. Поэтому качественные очковые оправы из монеля являются гипоаллергенными, но лишь до тех пор, пока не износится защитное покрытие.

В последнее время возрос интерес к титану и сплавам на его основе для изготовления очковых оправ. Они обладают высокой прочностью и долговечностью, не подвергаются коррозии, не вызывают симптомов никелевой аллергии.

Титан – серебристо-белый металл, тугоплавкий (температура плавления 1607°С), прочный, пластичный, легкий. По распространенности в земной коре находится на 9 месте. Этот металл очень стоек химически. Сфера его применения обширна: от космической промышленности (обшивка космических шатлов) до медицины (имплантанты сердечных клапанов). Основная проблема производства титановых очковых оправ – это сложность процесса обработки титана и, соответственно, высокая стоимость оправ, как правило, относящихся к классу «люкс».

Широко распространены на оптическом рынке более дешевые очковые оправы из различных сплавов, в которых доля титана ограничена 70-80%. Бета-титан – это сплав титана, алюминия (для снижения веса) и ванадия (для прочности). Основное достоинство бета-титана – большая гибкость, чем у чистого титана.

Бериллий – прочный легкий металл. Применяется в соединении с медью, никелем и кобальтом. Оправа отличается легкостью, прочностью и эластичностью. Учитывая высокую сопротивляемость коррозии, оправы из бериллия и его сплавов – превосходный выбор для людей, обладающих высокой кислотностью кожи, а также проводящих значительное время в контакте с соленой водой.

Нержавеющая сталь, используемая для изготовления оправ, состоит в основном из железа, а также хрома и никеля. Она устойчива к коррозии, не вызывает аллергических реакций, гибкая, легкая и долговечная, но сложна в пайке, а, следовательно, и в ремонте. Уникальность поверхности нержавеющей стали в том, что она не имеет пор и трещин для проникновения грязи или бактерий. Поэтому стальные оправы наиболее подходят для случаев, когда необходимо соблюсти строгие гигиенические условия. Также они достаточно стойки по отношению к ферментам, содержащимся в поту.

Флексон — это торговая марка сплава на основе титана и никеля, меди и никеля. Его называют металлом «с памятью», потому что очковая оправа из него принимает свою первоначальную форму даже после сильной деформации. Такие очки трудно сломать, поэтому они особенно рекомендуются для занятий спортом и детям. Кроме того, очковые оправы из флексона легкие и гипоаллергенные.

Читайте также:  Как избавиться от седых волос мужчине

Алюминий – наиболее широко используемый цветной металл. Он в 3 раза легче, чем сталь, и в 2 раза легче, чем титан; в чистом виде достаточно мягкий и хрупкий, поэтому используются различные сплавы алюминия. Сегодня он считается одним из самых перспективных материалов для очковой оптики, относящейся к стилю «hi-tech» – он такой же прочный и коррозиестойкий, как мельхиор, и при этом намного легче.

В производстве очковых оправ используются и другие металлы. Они могут входить в состав сплавов в качестве добавок для улучшения свойств основного металла, или их могут применять для отделки очковых оправ. Серебро менее устойчиво к внешним воздействиям, но прекрасно деформируется и полируется. В ювелирном деле используются сплавы серебра с медью и платиной. Само серебро используется только для отделки оправ, особенно популярно черненое серебро. Чистое золото обладает повышенной устойчивостью к коррозии и химическим воздействиям.

Использование сплавов повышает прочность золота и снижает стоимость очков. Золотосодержащей или золотой оправа может быть названа, если содержание чистого золота составляет не менее 10 карат. Если содержание чистого золота ниже, оправа может быть заявлена как позолоченная. Для использования золота в качестве покрытия существует гальванический метод или метод нанесения накладного золота. Толщина покрытия должна быть не менее 3 мкм. Помимо этого делают оправы с золотым напылением – толщина такого покрытия составляет от 0,25 до 0,5 мкм.

Естественные природные материалы

Из природных материалов в очковой оптике используются ценные породы дерева (как цельные кусочки дерева, так и покрытия из деревянных «чешуек»), кожу, натуральный черепаховый панцирь, рог, бивни мамонтов и некоторые другие. Благодаря своей экологичности и высоким эстетическим качествам, природные материалы не выходят из моды, а оправы, изготовленные с их применением, относятся к классу элитных.

Если Вы подвержены аллергическим реакциям, внимательно изучите состав приобретаемой очковой оправы (особенно деталей, контактирующих с кожей). Наиболее аллергогенным является никель, а самыми безопасными в этом отношении – титан, золото и серебро. Большинство носоупоров сделано из силикона, но для их производства также используют поливинилхлорид, никель, титан или каучук. Медицинский силикон безопасен для аллергиков, а вот с остальными разновидностями силикона и каучуком стоит быть осторожней.

Тщательный выбор оправы играет важную роль в обеспечении эффективности подбора и изготовления корригирующих очков.

ВЫБОР ОПРАВЫ

Выбор подходящей оправы является важным этапом изготовления очков как по простым, так и по сложным рецептам. Часто требуется существенная децентрация, чтобы оптические центры линз располагались в необходимых точках центрирования, что приводит к существенной разнице между значениями толщины краев оправы.

Чтобы свести к минимуму децентрацию, важно выбрать оправу, у которой расстояние между центрами прямоугольников, в которые вписаны линзы, близко к требуемому межцентровому расстоянию для дали (или для близи) (рис. 1). После измерения меж­зрачкового расстояния можно выбрать оправы с подходящим расстоянием между линзами (РМЛ). Используя значение РМЛ, можно определить теоретический размер светового проема оправы (ширину прямоугольника, в который вписана линза), вычитая величину РМЛ из величины межзрачкового расстояния. Например, если межзрачковое расстояние пациента равно 68 мм, а РМЛ составляет 16 мм, «идеальный» горизонтальный размер светового проема оправы для предотвращения децентрации: 68 – 16 = 52 мм. Увеличив величину РМЛ до 18 мм, мы вынуждены будем уменьшить горизонтальный размер светового проема до 50 мм (68 – 18 = 50).

Можно добиться меньшей толщины линз, уменьшив их горизонтальный и вертикальный размеры. Это, конечно же, потребует увеличения РМЛ для сохранения допустимого расстояния между центрами прямоугольников, в которые вписаны линзы, но позволит избежать децентрации. Стоит отметить, что данная проблема возникает не только при наличии высокой оптической силы линз. Неправильный выбор оправы может свести на нет преимущества использования линз с более высоким показателем преломления для уменьшения их толщины!

Зависимость между межзрачковым расстоянием и расстоянием между центрами прямоугольников, в которые вписаны линзы:
ГРл – горизонтальный размер линзы; Рл – расстояние между линзами; Рц – расстояние между центрами прямоугольников, в которые вписаны линзы; PD – межзрачковое расстояние

Специалистам стоит быть внимательными к сидящим перед ними пациентам, так как представленные выше рекомендации не подойдут для пациента, у которого ширина головы – 165 мм, а межзрачковое расстояние – 58 мм. В данном примере оправа должна быть признанной непригодной, поскольку ее размеры слишком малы. При подборе мультифокальных линз необходимо проверить наличие достаточной высоты светового проема для размещения в нем сегментов или поверхности с прогрессией оптической силы. При подборе линз высокой рефракции полезно помочь пациенту определиться с выбором в пользу рекомендованной специалистом оправы. Объясните, почему вы советуете предпочесть ту или иную оправу, укажите на преимущества уменьшения децентрации. В таком случае будут полезными специальные наглядные средства, включая компьютерные программы, показывающие профиль готовой линзы.

Подбор линз высокой оптической силы нередко требует гибкости и определенного компромисса. С одной стороны, мы исходим из данных рецепта и величины межзрачкового расстояния, а с другой – мы должны учитывать материал и форму линз, стиль и материал оправы, требования к посадке и центрированию. Во многих случаях нам приходится противопоставлять их друг другу, жертвуя размером оправы и нулевой децентрацией в пользу материалов с более высоким показателем преломления или линз определенной формы.

Независимо от используемых методов, необходимо постараться представить себе конечный результат. Будет ли он оптически и косметически удовлетворительным? Здесь пригодятся средства компьютерного подбора.

При наличии в рецепте высокого значения цилиндров специалист должен понимать, как цилиндр повлияет на толщину готовой линзы. Для этого нужно соотнести главные меридианы и главные оптические силы с формой и размерами выбранной оправы. Например, возьмем рецепт Sph –6,00; cyl –2,00, ax 85. Главные оптические силы этой линзы: –6,00 дптр вдоль меридиана 85° и –8,00 дптр вдоль меридиана 175°. Максимальная толщина края будет находиться вдоль меридиана 175°. Следует тщательно про­анализировать форму и размер оправы, используемые для данного рецепта. Круглая форма даст неравномерную толщину края, при этом наибольшей она будет вдоль горизонтального меридиана. Если используется современная оправа с небольшим световым проемом овальной формы, меньший вертикальный размер оправы приведет к тому, что верхний и нижний края линз в готовых очках будут тонкими, а правый и левый – толстыми. Разница между толстым и тонким краем будет заметнее при использовании овальной формы, а не круглой формы. Если бы меридианы располагались в зеркальном порядке, а именно –8,00 дптр вдоль меридиана 85° и –6,00 дптр вдоль меридиана 175°, невысокая по вертикали овальная оправа подошла бы лучше, так как в данном случае будет меньше разница между значениями толщины толстого и тонкого края. В первом описанном случае будет разумно использовать оправу с уменьшенным горизонтальным размером светового проема, например в форме «закругленного» прямоугольника.

Читайте также:  Приснилась лошадь в воде

Цилиндры высокой силы с косыми осями, безусловно, доставляют больше проблем, в таком случае сложнее представить форму готовой линзы. Имея дело с такими цилиндрами, важно соотнести и сравнить главные оптические силы линзы и размеры оправы. Для примера рассмотрим рецепт:

OD: Sph +0,50; cyl +5,50, ах 45;
OS: Sph +0,25; cyl +5,50, ах 135.

В данном случае линза является практически плоским цилиндром. У нее будет максимальная толщина в центре, из-за того что она имеет в целом положительную оптическую силу, однако из-за очень низкой оптической силы вдоль осевого меридиана ее толщина практически не меняется до самого края, в результате чего по краям меридиана 45° правой линзы и меридиана 135° левой линзы мы получим избыточную толщину. В результате вне зависимости от того, какую оправу мы выберем, линзы будут очень толстыми в верхнем назальном и нижнем темпоральном квадрантах. При работе с подобным рецептом стоит только избегать линз неправильных форм. В подобных случаях необходима минимальная обработка поверхности для получения линз эллиптической формы. Рекомендуется также проконсультироваться с лабораторией, занимающейся обработкой поверхности линз.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

В разное время для изготовления очковых оправ использовались разные материалы. Чтобы уметь подгонять те или иные оправы, специалист должен иметь общее представление о наиболее популярных материалах. Для производства оправ желательно использовать материалы с определенными свойствами. К ним относятся:

  • простота производства;
  • легкость и прочность;
  • негорючесть;
  • простота установки линз и подгонки оправы;
  • способность хорошо удерживать линзу и форму;
  • гибкость;
  • инертность по отношению к внешним воздействиям и физиологическим жидкостям;
  • хороший внешний вид.

ПЛАСТМАССЫ

Лишь небольшое число пластмасс подходит для изготовления очковых оправ, и большинство из них получают из органических материалов. К последним относятся целлюлоза, акрилы, нейлоны и эпоксидные смолы. Все синтетические пластмассы можно разделить на термопласты и реактопласты. Термопласты претерпевают необратимое изменение при полимеризации, во время которой теряют свои пластические свойства. Они не размягчаются при повторном нагревании, а сгорают, расплавляются или ломаются. Поэтому такие материалы не подходят для производства очковых оправ. Реактопласты можно размягчать и формовать при нагревании. После отвердевания допустимо повторно нагреть и отформовать их без какого-либо ущерба. Таким образом, в производстве очковых оправ используются главным образом реактопласты. Некоторые материалы, такие, как эпоксидные смолы (оптил), называются термоупругими. В производстве оправ также используются нейлоны, композитные материалы и силикон.

Существует множество способов применения пластмасс для изготовления очковых оправ. Методы производства включают в себя фрезеровку, прессование, формование, инъекционное формование, вакуумное формование и литье. Сырье может быть в виде листов, брусков, труб и экструдированных элементов. Гранулы используются для формования под давлением, а жидкое сырье – для отливки. Сегодня некоторые оправы по-прежнему изготавливаются из листового материала, и все же на сегодняшний день преобладают методы инъекционного формования и литье.

Нитрат целлюлозы был одним из первых пластмассовых материалов, который широко применялся в производстве очковых оправ до тех пор, пока это не было запрещено в нескольких странах, включая Великобританию, из-за легкой воспламеняемости материала. Он характеризуется прочностью, хорошим блеском, способностью сохранять форму и ее стабильность в жарком, влажном климате. Можно нагреть материал и придать ему необходимую форму, однако следует быть предельно осторожным, так как его температура воспламенения составляет 90 °C, что лишь немногим выше температуры его размягчения. Со временем материал желтеет; утверждается, что при нагревании он пахнет нафталином. Несмотря на то что некоторые специалисты по-прежнему осуществляют подгонку оправ, изготовленных из нитрата целлюлозы, подбор, установка или замена линз в оправах из этого материала запрещены.

Ацетат целлюлозы – это долговечный компромиссный материал. Он легкий, прочный, удобный в работе, относительно инертный (правда, склонен к выцветанию), на него воздействуют обычные растворители, включая ацетон. Оправы из ацетата и нитрата целлюлозы легко узнать по металлическим элементам в шарнирах и металлическим вставкам, усиливающим боковые части оправы.

Акриловая смола, или перспекс (полиметилметакрилат, ПММА), использовался для изготовления легких, прозрачных или цветных оправ, отличавшихся стабильностью формы и в то же время гибкостью. Материал имеет довольно высокую температуру размягчения, с ним довольно сложно работать, так как он легко сжимается или изделие из него перекашивается при перегревании. Материал был популярен в 1950–1960-х годах, тогда он применялся для изготовления оправ с креплением линз на леске.

Пропионат целлюлозы похож на ее ацетат, но имеет большую гибкость и меньшую плотность, за счет чего он легче. Метод изготовления оправы – инъекционное формование, литье под давлением, а цвет достигается за счет окрашивания, лакирования и печати. Он прочен, имеет хорошую эластичность и достаточно устойчив к старению. Однако чрезмерное нагревание вызывает усадку материала, в связи с чем для оправ из данного материала предусматриваются иные припуски при установке линз. Помимо этого нельзя использовать спирт и спиртсодержащие растворы для очистки, они могут повредить оправу.

Эпоксидные смолы, например оптил (Optyl), относятся к термопластам, не нуждающимся в пластификаторе. Оптил производится из жидкого сырья, изделие отливается и отверждается. Окрашивание осуществляется с помощью красителя тем же способом, что и в случае с окрашенными линзами, при отливке вставляются шарниры. Явным показателем того, что перед нами оправа из оптила, является отсутствие металлических вставок в дужках. Интересным свойством эпоксидных смол является память формы. При повторном нагревании и охлаждении оправы после подгонки она примет исходную форму без каких-либо повреждений. Эпоксидные смолы устойчивы к горению и не сжимаются. Кроме того, считается, что они гипоаллергенны.

Читайте также:  Прически для моря

Полиамиды (нейлоны) используются главным образом для изготовления детских оправ, защитных очков, солнцезащитных очков и очков для пациентов с афакией. Для производства изделий из этого материала применяются методы литья под давлением, в результате чего получаются прочные, мягкие, гибкие оправы, плохо поддающиеся подгонке. Подгонка боковых частей оправы возможна, только если в оправе используются металлические вставки. Полиамиды устойчивы к большинству известных растворителей. Поскольку после нагревания материал сжимается, линзы вставляются в оправу из данного материала без ее нагревания.

Сополиамиды – это смесь различных полиамидов или сополимеров с другими пластмассами. Оправы, изготовленные из данного материала методом литья под давлением, легкие, прочные, устойчивые к механическому воздействию и воздействию растворителей, дерматологически инертные. Однако чрезмерное нагревание вызывает сжатие материала, который чувствителен к температурному шоку.

Силиконовый каучук – мягкий и гибкий материал с высокой кислородной проницаемостью. Он используется для изготовления переносицы, за­ушников, носовых упоров и т. д. Силиконовый каучук сохраняет эластичность при температуре от –50 до 200 °C. Когда данный материал используется для изготовления носовых упоров, их центр формируется с помощью ацетата целлю­лозы.

Как правило, подгонка оправ из наиболее распространенных материалов проводится при следующих температурах:

  • поликарбонат – 120 °C;
  • ацетат целлюлозы – 57 °C;
  • пропионат целлюлозы – 67 °C;
  • эпоксидные смолы (оптил) – 80–120 °C;
  • сополиамиды –

От выбора материала, из которого изготовлена очковая оправа, во многом зависит ее внешний вид, вес, прочностные и антиаллергенные свойства, срок службы.

Сейчас для изготовления очковых оправ используется очень широкий спектр материалов: от традиционных пластмасс до бивней мамонта и дерева. У каждого есть своим преимущества и недостатки.

Основными материалами, применяемыми для производства очковых оправ, являются пластмассы и металлы.

Такие элементы очковой оправы, как носоупоры и заушники, контактирующие с кожей, изготавливают из силиконов, ацетата, других пластмасс или металлов. Следует иметь в виду, что некоторые силиконы также могут быть причиной аллергической реакции.

Пластмассовые оправы подразделяются на фрезерованные и литьевые оправы.

Фрезерованные оправы. Основные преимущества:
-высокая механическая прочность при знакопеременных температурах (не ломаются на морозе и не плавятся на жарком солнце);
-простота вставки линз, возможность многократной вставки линз без каких-либо проблем и ограничений;
-прекрасный глянец, отсутствие поверхностных дефектов;
-отсутствие аллергических реакций при длительной носке, т .к. красители находятся в глубине материала;
-цветовой тон, насыщенность и светлота. Светлота — это яркость одного цвета по отношению к яркости другого или к яркости окружающих предметов при одинаковой интенсивности освещения.

Литьевые оправы
Литьевые оправы очков чаще всего окрашивают одним из следующих методов поверхностного окрашивания:

— окрашиванием из водных ванн,

Окрашивание из водных ванн осуществляется из высокодисперсных водных суспензий красителя. Для интенсификации процесса в окрашивающую ванну, кроме воды и красителей, вводят добавки и поверхностно-активные вещества, активирующие процесс адсорбции красителя.

Как правило, этим методом получают оправы с окрашенными в один цвет боковинами или верхней частью.

Для окрашивания пульверизатором приготавливают раствор: полимер + краситель + активатор + растворитель. Этим раствором покрывают оправу, часто через трафарет. Если использовать два-три трафарета при этом, беря каждый раз новый цвет раствора, то можно достичь достаточно хорошего декоративного эффекта.

Окрашивание кистью мало, чем отличается от известного раскрашивания. Окраска, полученная методом поверхностного окрашивания очень нестойкая, краситель со временем мигрирует и обесцвечивается, поэтому оправы очков, окрашенные этим методом, обычно покрывают полиуретановыми, акриловыми или эпоксидными лаками.

Металлические оправы.
Покрытия металлических очковых оправ должны обладать не только декоративным эффектом, но и обеспечивать коррозионную защиту изделия.

Перед нанесением покрытий металлические оправы подвергаются следующим операциям: химическое и электрохимическое обезжиривание и травление, обезжиривание в органических растворителях и щелочных растворах, ультразвуковая очистка.

Методом электролитического осаждения (гальванотехника) наносят следующие виды металлических покрытий:

— никель и хром (защита пленкой из коррозионно-стойких металлов);

— покрытие золотом, его сплавами, палладием и родием (защита пленкой из благородных металлов);

— анодно-оксидное покрытие (защита образованием оксидной пленки).

Кроме гальванотехники используют также:

— лакокрасочные технологии (пневмораспыление, окунание);

— напыление порошкообразных полимерных покрытий (на установке для напыления во взвешенном слое полимерного порошка);

— анафорез (осаждение суспензии лакокрасочного материала на поверхность металлической оправы в анодно-катодной ванне),

— вакуумные покрытия. Новый вид вакуумных технологий — метод ионного нанесения покрытий с помощью несбалансированных магнетронов.

Нитриды титана, циркония и хрома, нанесенные методом тонкодисперсной керамики создают интересный декоративный эффект.

Все большее число металлических оправ изготавливается из гипоаллергенных безникелевых сплавов. Современные технологии позволяют окрашивать металл в самые яркие и разнообразные цвета.

Новые технологии обработки материалов позволяют сделать металл почти мягким и комфортным на ощупь, во многих моделях из металла используются наконечники заушников, при изготовлении которых применяется каучук, что улучшает фиксацию очков и повышает их комфортность.

Преимущества металлических оправ:
— металлические оправы тоньше;
— только из металла можно сделать максимально «незаметную» оправу (к чему стремится сегодня значительное число носителей очков), особенно это касается безободковых и полуободковых оправ);
— металл прочнее пластмассы;

Виды металлов, использующиеся для изготовления оправ:

Природные оправы.
Из природных материалов в очковой оптике используются: определенные сорта дерева (например, эбеновое), натуральный мех, кожа, рог буйвола и черепахи.

Благодаря своей экологичности и высоким эстетическим качествам природные материалы не выходят из моды, а оправы, изготовленные с их элементами, относятся к классу элитных.

Современные роговые оправы – это ощущение благосостояния и изысканности с выдающимся комфортом при ношении. Их отличает легкость и такие важные преимущества, как: уникальность каждого изделия потому, что обработка рога – это классический ручной труд настоящего мастера; анти-аллергичность по отношению к коже лица; удобство при ношении, когда в местах соприкосновения с кожей поверхность оправы становится матовой и слегка шероховатой, что позволяет оправе прочно фиксироваться на лице.

Ссылка на основную публикацию
Зеленый маникюр на острые ногти
Несмотря на то, что главным трендом 2018 года является естественность в маникюре, многие модницы до сих пор не готовы отказаться...
Дресс код в стиле гэтсби
Роскошь каждой детали, чувственный джаз и озорной чарльстон, эйфория пьянящих ароматов парфюма, алкоголя и сигар. Эпатажная вечеринка в стиле великий...
Дружба между мужчиной и женщиной психология отношений
К чему приводит дружба между мужчиной и женщиной Ученые Висконсинского университета захотели выяснить, существует ли искренняя, ни к нему не...
Зеленый свитер с оленями
Размер Рукав Грудь Длина S - 46 65 46 66 M - 48 65 48 68 L - 50 65...
Adblock detector